凸轮转子泵机械密封存在哪些问题

转子是凸轮泵的关键零部件，直接影响着转子泵性能的优劣。现在已近形成圆弧型、渐开线型、摆线型、直线型、抛物线型等多种类型的转子型线，其中以圆弧、渐开线、摆线为基础型线发展的内外圆弧型、渐开线圆弧型、内外摆线型较为常见。

鉴于凸轮转子泵的特点，所以转子泵的应用范围普遍，特别是用于输送含固量高及高粘度的流体介质，例如含固率很高的污水，循环水、工业废水。生活废水的输送。也适合对具有腐蚀性和卫生性要求高的介质进行输送。同时也可以输送食品饮料、水果浓缩物、化妆品、医和化学工业用品等。

由于凸轮转子泵已经是普遍应用于食品污水处理以及石油化工等诸多行业当中，具有普遍的应用作用但是随着使用量的不断增加。很多人对于这种设备的清理方法并不是很熟悉那么在这里我们就向大家详细介绍其清洗方法以及相关注意事项。

起先凸轮转子泵因为运输的物质多为高粘度的物料，是其颗粒度相对比大在长时间使用过后必然会导致问题本身会沾染大量的污迹以及残留物。因此在使用时就有需要将其清洗干净至于清洗的流程起先就需要将泵壳盖打开然后将气动阀门缺少清洁，详细查看表面是否存在裂痕或者是变形的情况。如果没有那么就需要将其清洗假如存在变形裂缝那么就需要进行维修和拆换，在清洗的过程中起先需要检查叶轮是否出现损坏或者是腐蚀的现象，接下来就需要查看泵轴的机械密封是否存在问题。

针对直翼和螺旋型凸轮转子泵，建立了泵的直翼和螺旋翼三维模型，选取ＲNGk－ε湍流模型，采用基于动网格的CFD技术进行了数值模拟，计算分析了该型泵的技术特点、流场和非定常压力脉动特性，主要结论如下：

1、凸轮转子泵流量具有的周期性脉动，在的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有明显的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积速率下降明显。

2、泵内静压随工作腔和进、出入口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。

泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处大，间隙处的逆流是该区域动压大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出入口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。

3、四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。

4、转子脉动压力随转速增大而明显增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为普遍的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仿真仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单建模。