高粘度泵机械密封性能应考虑哪些因素

高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，高粘度齿轮泵可适当改变转速来改变泵的流量。乳化降粘剂是一种表面活性剂，它可以降低油滴对水的表面张力，使原本油包水型乳状液转变为水包油型乳状液，稠油微粒稳定地悬浮在水中，明显降低，流动性能大程度提升，有利于稠油的输送，同时又是一种比较经济的降粘方法。在选取适当的化学剂时，需要综合考虑形成的乳状液的稳定性和破乳难易程度。许多研讨人员通过实验发现，非离子表面活性剂的效果不错，形成的乳状液具有平均油滴直径小，稳定性能不错，在适当条件下又易于破乳。

高粘度泵适用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送。输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低，有不错的自吸性能。内外转子转向相同，磨损小，寿命不错。

高粘度泵机械密封应考虑的因素：

1、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；

2、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘不允许用不清洁的不檫拭密封面；

3、安装与替换比较麻烦，要求工人有相应的技术水平；

4、检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm；轴大绕度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；

5、较复杂，对加工要求高；

6、发生偶然性事故时，处理较困难。价高密封前的准备工作；

7、检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件(特别是密封面，辅助密封圈)有无损伤。变形、裂缝等现象，若有缺陷，需要替换或修理；

8、检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求；

9、不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。

高粘度齿轮泵在输送高粘度介质方面得了普遍的应用，正确选择高粘度齿轮泵的配套阀，能够提升高粘度齿轮泵的使用寿命，确定所使用高粘度齿轮泵的配套管径是多少，根据管径来配套阀的口径。了解高粘度齿轮泵所输送的介质成分，好选择阀的具体材质。了解高粘度齿轮泵的设计压力、排出压力及管路的设计压力是多少。

有些用户在使用保温高粘度齿轮泵的时候会遇到保温高粘度齿轮泵没有流量或者流量不够的问题，但是却不知道这是什么问题导致的。有可能是保温高粘度齿轮泵的电机接线出现错误导致电机旋转的方向不对，保温高粘度齿轮泵没有流量是因为电机反转导致的。重新调换任意两根接线就可以解决了。保温高粘度泵没有流量可能是客户在安装的过程中将出入口的方向弄反了，将保温高粘度齿轮泵进入口接到出入口的感到上，将保温高粘度齿轮泵的出入口接到了进入口管道上。因此就会出现没有流量的现象。保温高粘度齿轮泵的进入口是在保温高粘度齿轮泵轴在一条线上水平向前的，也就是保温高粘度齿轮泵的较前面，而出液口是向上的，新型的保温高粘度齿轮泵的产品出入口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在保温高粘度齿轮泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就会导致保温高粘度齿轮泵没有流量。

了解使用劣质高粘度齿轮泵可能出现的问题：

1、高粘度齿轮泵的轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下抗磨性的材质，如碳化硅或氧化锆陶瓷等。

2、高粘度齿轮泵的密封材质不能够选择石墨类填料介质，应尽量选择骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封。

3、高粘度齿轮泵齿轮不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。

4、高粘度齿轮泵在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低高粘度齿轮泵的使用转速。