分析高粘度泵密封失效原因有哪些

高粘度泵在输送高粘度液体时，需要使用NYP或者传输高粘度LC泵，普通齿轮泵输送高粘度液体的频繁，打不动，不仅耽误生产周期，也会导致退货交易，给用户带来很多不方便的地方，针对这一情况，如果是高粘度液体比如糖浆的传输，需要使用高粘度泵。高粘度泵虽然具有良好的机械性能，但是也有其自身的不完善之处，对于高粘度泵，易损件需要良好的去维护，根据高粘度泵的操作规范，避免不正常运行是实现高粘度泵维护的一步，高粘度泵的位置尤其特别，油泵安装地点应该注意防潮，如果是高粘度泵铸铁泵，在这种环境中很容易被腐蚀。远离酸碱等能让高粘度泵避免腐蚀，高粘度泵部件的维护，高粘度泵在稳定和拆卸过程中需要牢记，油泵的装配过程是重要的，不可节省工序，各个安装步骤都是厂家讲过十万次的试验和设计，安装小问题可能是操作过程中的大问题，所以安装时需要按照说明书进行安装，记住不要投机取巧。在操作过程中其润滑性高粘度泵，润滑油容易挥发，这需要高粘度泵定期添加润滑油，确定高粘度泵轴承的清洁，确定高粘度泵的良好运行。

高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力不错的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提升容积速率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。

高粘度泵密封失效原因有哪些？下面，为您详细介绍：

1、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。

2、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。

3、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。

4、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。

5、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。

6、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。

7、另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。