介绍不锈钢齿轮泵喷涂工艺流程

不锈钢齿轮泵是一种新型的输送液体的机械，具有不怕酸、功能的齿轮泵。它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型不锈钢齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。

不锈钢齿轮泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线一起决定的，因此，改变任意一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，不锈钢齿轮泵的流量调节办法主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。

不锈钢齿轮泵问题分析：

一、不锈钢齿轮泵抱死。一般是因为不锈钢齿轮泵运转中温度过高造成齿轮与齿轮抱死、或者是齿轮端面与止推板端面抱死、再有就是不锈钢齿轮泵轴与轴套或者是密封部位抱死。造成这几种故障的主要原因是：

1）不锈钢齿轮泵转数过高；

2）不锈钢齿轮泵输送介质粘度过高；

3）不锈钢齿轮泵装配间隙过小；

4）不锈钢齿轮泵输送介质润滑性差。

二、不锈钢齿轮泵密封泄露。造成不锈钢齿轮泵泄露的问题主要有几方面原因：

1）不锈钢齿轮泵输送温度过高，与装配的密封适用温度不匹配；

2）不锈钢齿轮泵输送介质粘度过大，造成机械密封摩擦副失效；

3）不锈钢齿轮泵输送介质含有固体颗粒，造成机械密封摩擦副失效或者是o型圈损坏；

4）不锈钢齿轮泵管路正压太大造成齿轮泵密封失效。

不锈钢齿轮泵喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结，能及不怕蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择适当的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。轴套内孔、轴套外圆、不锈钢齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02mm之间时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。

不锈钢齿轮泵涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提升涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。