为什么齿轮泵会出现泵体发热的情况

随着齿轮泵产品的用户越来越多，对于齿轮泵一些比较常见的问题也日益受到了人们的关注，在这当中，齿轮泵的磨损问题是用户们比较困扰的一个问题，而对于齿轮泵的磨损维修是人们长期热烈讨论的一个话题。齿轮泵是一款结构、工作稳定、造价低的泵类产品，可输送无腐蚀的油类等粘性介质，而且齿轮泵本身自带阀，输送介质压头较不错，齿轮泵也凭借着自身的性能与适配性了普遍的应用。但是很有朋友会发现，在使用齿轮泵时，会出现泵体发热的情况，其原因如下：

1、环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。

2、齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热，应分别处理：

（1）齿轮油泵内有污物。解体以异物。

（2）轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。

（3）泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应在0.1mm以内。

（4）泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。

（5）工作油输出入口被堵塞。异物。

（6）装配有误。齿轮油泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子；

3、油液黏度过高或过低。重新选油。

4、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。或替换。排除方法亦可参照其执行。

齿轮泵的启动具体步骤

1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。

2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。

3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。

4、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。

5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

8、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。

9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。

齿轮泵的节能措施：

1、选用适当的齿轮泵的型号正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程，使齿轮泵在区域工作。KCB齿轮泵的流量、扬程富余量越大，则工作速率越低。

2、降低管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的一项（Z2-Z，）和第2项是由工作条件决定的，第3项是由泵的结构决定的，不能随意变化。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项上来考虑。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。

3、改进叶轮结构，提升叶轮做功能力泵体结构，减少KCB齿轮泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的速率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。

齿轮泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时愈换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内油力损失。泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。

4、减小叶轮直径，降低叶轮转速当泵的流量和扬程富余量大，并且又没有小的愈适当的泵可用时，可以用叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。