介绍不锈钢齿轮泵轴磨损后的维修工作

不锈钢齿轮泵泵体上装有平安阀，当排出压力规则压力时，保送液体可以主动顶开平安阀，使高压液体返回吸入管。不锈钢齿轮泵除具有自吸才能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸A阀和排出阀，具有构造简略，流量平均、任务等特征，但速率低、噪音和振动大、易磨损，用来保送无侵蚀性、无固体颗粒并且具有光滑才能的各类油类，温度普通不70℃，例如光滑油、食用植物油等。普通流量局限为0.045～30ms／h，压力局限为0.7—20MPa，任务转速为1200—4000r／min。

关于齿轮泵零部件的维修主要有如下几个方面：

1、不锈钢齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

2、齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应替换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。

3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.0lmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。

4、齿轮泵泵用滚针轴承的维修愈换

泵中零件维修后，轴承滚针应替换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.0lmm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

不锈钢齿轮泵的安装要求：

1、泵安装前，应检查泵体和电动机在运输中是否受到损坏，如电动机是否受潮，泵的进出入口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2、泵和电动机装在底板上，在用起重机吊时，吊绳要吊在底板上的吊环中。单吊泵头时要吊在进出入口的法兰管道上，便泵轴不承受外力。

3、泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便于管理人员察看泵在运转时的情况。如果泵须靠近墙壁装置，则预留空地，便于拆卸检修，不要将泵装在潮湿和日晒、风吹雨打的场所。如果安装场所有受水淹的可能则泵须位于水位以上。

4、泵应固定在的地基上，以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单泵头安装在机械上，选择放在振动的地方。

5、安装进出油管之前用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出入口径尺寸。进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径比大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。

6、泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。

7、泵轴和电动机轴应安装同心，当安装同心度不好，转动时就有可能将联轴器爪切断。