简述内啮合齿轮泵的作用是什么

目前常用的内啮合齿轮泵有两种齿廓曲线：渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵。其工作原理和主要特点与外啮合齿轮泵基本相同。小齿轮是一个主动齿轮。旋转时，齿轮将退出啮合容积，增加吸油量，并进入啮合容积，降低油压。在渐开线内啮合齿轮的泵腔中，应在小齿轮和内齿轮之间安装新月形膜片，以分离吸油腔和油压腔。摆线齿型内啮合齿轮泵的小齿轮和内齿轮相差一个齿，因此无需设置隔膜。内啮合齿轮泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、运行稳定、流量脉动小、噪音低等优点。在工作时具有很高的容积速率。由于齿轮转向相同，齿轮间相对滑动速度小，磨损小，使用寿命不错。但其齿形复杂，加工难度大，价格高于外啮合齿轮泵。

目前，我国摆线泵种类繁多，其很大工作压力为≤2.5MPa。BB型内啮合摆线齿轮泵是一种容积式内啮合齿轮泵。其内齿轮为圆弧齿形，外齿轮为新型短幅外摆线齿轮泵。该泵以其结构简单、噪音低、输油稳定、自吸性能不错等特点，在低压液压系统中得普遍应用。普遍应用于机床、齿轮箱、压缩机、传动机械、起重装载机械等机械压力低于2.5MPa的液压系统中，可用作动力泵、润滑泵和冷却泵。该泵适用于输送各种油品。

内啮合齿轮泵的工作原理：带内齿的主动齿轮(外转子)驱动内转子在全封闭泵体中同向旋转。泵体和前盖的新月形板将吸入口和排出入口分开。旋转时，在吸入口形成负压，液体被吸入。转子将液体输送至排出入口，并在压力下将泵体排出，以完成液体的输送。泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、支架、密封件、轴承等组成。密封件有两种：机械密封和填料密封。对于高温、高粘度、强腐蚀性介质，选用填料密封。在运输易结晶材料时，可在前盖和泵体上设计隔热套，在运行过程中可通过蒸汽加热和熔化。泵可以配备一个控制阀。当泵或管道系统超压时，稳定阀打开，形成内部回流，系统稳定。内啮合齿轮泵内部零件磨损，齿轮泵壳体磨损，油封磨损，油封老化。齿轮泵内部零件的磨损会导致内部泄漏。轴套与齿轮端面之间大的泄漏面积是漏油的主要原因。磨损和内漏是齿轮泵的容积速率，导致齿轮泵的输出功率远小于输入功率。

内啮合齿轮泵采用齿轮内啮合原理。内外齿轮节圆靠近一侧，另一侧由泵盖上的“新月板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动内、外齿轮同向旋转。齿轮在进入口处相互分离，形成负压并吸入液体。齿轮连续嵌入并在出入口处啮合，以将液体挤出。由于这种特的结构，特别适合输送高粘度的介质，粘度范围为0.2-1000000cp。

1、内啮合齿轮泵可以反向运输，只要替换电机转向。

2、内啮合齿轮泵泵体可转动，进出入口位置成直角，便于选择进出入口位置。

3、内置齿轮泵在泵体、端盖和轴承座之间有方便的隔热或冷却介质进出入口接口。

4、内啮合齿轮泵集油、输送平稳、速率不错、噪音低、使用寿命不错。

内啮合齿轮泵适用于石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、等行业输送牛顿或非牛顿液体。输送液体的类型可以是轻液体和挥发性液体，也可以是重液体、粘性液体，甚至是半固体液体。内齿轮泵的材料包括铸铁、铸钢、不锈钢等。

对于支撑块浮动内啮合齿轮泵，内、外齿轮采用改进的渐开线齿形，高、低压腔由活动新月板隔开，并在径向形成压力补偿，使内、外齿顶部与新月板之间形成间隙小的密封。轴向动态补偿板确定了轴向间隙的良好密封，使泵的内部泄漏降低到几乎无低压12MPa、中压21MPa、高压33MPa。该结构体积速率不错，结构复杂，制造成本高。适用于输送各种轻、挥发性液体，甚至重、粘性液体，甚至半固态液体。普遍应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。