提升不锈钢齿轮泵使用寿命的方法有哪些

不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。齿轮泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

不锈钢齿轮泵的保养步骤：

1、不锈钢齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮泵试看是否灵活。

2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时愈换或补充。

3、拧下齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4、关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。

5、点动电机，试看电机转向是否正确。

6、开动电机，当齿轮泵正常运转后，打开出入口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以齿轮泵在点运转，才能获得的节能效果。

8、齿轮泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不可以超过80C。

9、如发现齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11、齿轮泵在工作个月内，经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13、定期检查轴套的磨损情况，磨损大后应及时愈换。

14、齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15、齿轮泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

提升不锈钢齿轮泵使用寿命的方法：

1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

3、泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

4、泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载能力，不需要换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、泵出入口后面的熔体过滤器要定期换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

9、定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。