高粘度泵变频电机的应用特点有哪些

高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

不同材质的高粘度泵对齿轮箱的温度控制有不同的要求。齿轮箱油温过高会齿轮箱产生不利的影响。工程检修中曾发现由于高粘度泵无物料启动使用机械密封炸裂损坏的例子齿轮箱正常运行时，润滑油对齿轮和轴承进行润滑，油温的升高主要因为齿轮啮合与轴承滚动摩擦所产生的热量。但是，有时会出现齿轮箱润滑油油温过高的情况。安装的进入口管道比高粘度泵进入口口径要粗，液位比高粘度泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致高粘度泵没有流量。这个时候将进入口管道和进入口感到里面灌满液体就可以了。

大家都知道振动会产生声音，但凡机械运行时，总是会发出声音，但是倘若声音过大就没办法接受了。通常来说，影响高粘度泵工作声音的因素有很多，自身的，外在的，多个方面。比如齿轮或轴承有缺陷，造成异常摩擦，使油温过高，齿轮箱油位不正常，润滑油油品质量问题，润滑剂散热不好，齿轮箱润滑不良造成齿面、轴承磨损。

我们应该从机械以外的因素寻找答案，比如看安装的地面平不平，泵的位置，排除了这些问题之后，仍旧不能解决问题的话，基本原因就可以确定在机器内部了。机器内部轴承故障，解决方法显然是替换轴承、检查整机同心度，确定同心度标准，检测其他可能引起的问题。另外，我们还需注意，检验润滑油是否合格、检查润滑油散热情况、检查齿轮箱油位是否正常、检查齿轮与轴承是否安装正确，齿轮的齿面是否有裂痕点蚀，轴承有没有异常。

有些用户在使用高粘度泵的时候会遇到高粘度泵没有流量或者流量不够的问题，但是却不知道这是什么问题导致的。有可能是高粘度泵的电机接线出现错误导致电机旋转的方向不对，高粘度泵没有流量是因为电机反转导致的，重新调换任意两根接线就可以解决了。高粘度泵轴承容易损坏也是因为，空运转：轴承干磨，烧碎轴承、介质中有颗粒：轴承摩擦损坏、轴承材质选择不当：易被输送介质腐蚀。提升高粘度泵轴表面显微硬度的技术有热处理、电镀、热喷涂这些方法都可以的。

高粘度泵变频电机的应用特点：

1、绝缘等级，一般为F级或高，增加对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘不怕冲击电压的能力。

2、对电机的振动、噪声问题，要充足考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提升其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

3、冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用立的电机驱动。

4、防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

5、对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用高温的特别润滑脂，以补偿轴承的温度升高。