凸轮转子泵泄漏分析与处理

凸轮转子泵是一种非接触式容积式泵，具有体积小、结构简单、重量轻和拆卸维修方便的优点，普遍用于化工、食品和等区域。凸轮转子泵由于转子之间和转子与机壳内壁之间不接触，设有的间隙，可以输送多种介质，是对含有气的泡沫质与颗粒的多种液体和大粘性的液体，具有很好的发展前景。间隙在转子泵结构设计中是重要的，间隙的正确性直接影响着转子泵的流量和容积速率。因此，如何准确、方便地确定转子泵的间隙佳值，是业内的研讨热点。

转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。

凸轮转子泵泄漏分析与处理：

1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有磨损。

2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

3、处理措施。为了密封的适应，选用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈将橡胶的弹性和密封性与PTFE的不怕化学性结合起来，它是由一个硅胶或Viton胶制的内芯和相对较薄的FEP外覆组合而成，这种橡胶Teflon密封圈具有不错的不怕化学性能，同时不怕温可达到200℃，包覆加工后具有橡胶的良好弹性，同时又有优良的不怕温、蚀性能。

因为生产现场操作条件无法增设冲洗装置以阻止固体粒子进入密封面，也不能充足良好的吹扫条件，所以选择碳化硅—碳化硅的摩擦副材料为适宜。

由于较低温度会使部分介质黏度幅度提升，间歇式的运行机泵因频繁启停容易使摩擦副之间介质与工作腔内介质因大黏度差异而导致密封膜状态的稳定性受到影响。针对这一情况，对转子泵头实施伴热保温措施；同时，在启停间隔时间较长的情况下，采取入口管线机泵头蒸汽预热的方法，机泵的使用条件，使机械密封渗漏故障排除。

随着凸轮转子的旋转，内电动机叶片被慢慢压下，外电动机叶片慢慢凸起，外电动机开始工作，此时外电动机也被分为m1，m2，m3和m4这4个密封腔，油液通过进油口被压入密封腔m2，m3，此时外电动机中液压力也驱动凸轮转子沿顺时针旋转，回油腔m1，m4体积减小，液压油通过排油口排出。凸轮转子的形状也可以设计成3凸起和4凸起，则对应的液压电动机的作用数分别是3作用和4作用。

1、双作用双定子凸轮转子叶片电动机是在普通凸轮转子叶片电动机基础上，结合等宽曲线双定子电动机的思想，研讨出的1种新型原理电动机。

2、该新型原理电动机有多种组合方式，有多种输出转矩，扩大了液压电动机的使用范围。

3、通过分析液压电动机的结构，计算并得出了双作用双定子凸轮转子叶片电动机在内、外电动机单工作和组合工作时理论排量的计算公式，并由此归纳出多作用双定子凸轮转子叶片电动机在不同组合方式下理论排量的一般计算公式。

4、对双作用双定子凸轮转子叶片电动机不同组合方式下的转矩脉动进行了分析，计算了每种组合方式下的转矩脉动系数，得出了2个内电动机和1个外电动机组合工作时，其转矩脉动小的结果。