简单介绍高粘度泵与介质的关系？

高粘度泵是泵的一种，它主要是进行各种不同年度的介质进行传输。它大致是由内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成，这使的它传输介质的时候平稳，没有脉动。高粘度泵是目前在国内的工艺流程泵中应用范围比较广的产品之一。不过随着生产工艺和生产过程的细化和对产品的质量要求越来越高，许多的生产流程中使用的转子泵等已不能达到现代的对产品性能和质量的要求了，新的原理的输送泵是替代老型泵的必然结果。

那么，高粘度泵与介质的关系又是什么呢？下面，为您详细介绍：

1、当高粘度泵输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动，许多的油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。

2、高粘度泵的输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑，密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮高粘度泵应做到在较低的功耗，较少的泄漏，大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。

高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。电机与高粘度泵需要用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角小于1度。安装联轴器时不能用锤敲打。如果用带轮、链轮等驱动应设托架支承，防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，进而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。如果环境温度低于冰点，应该先向泵内加入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。

由于高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。

高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的较不错许用压力，工作压力决定于外部负载，高粘度泵（聚氨酯泵，纸浆泵，粘合剂泵）的安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不经常工作的齿轮泵，工作压力取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低20%至30%。对于经常工作在较不错压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1-2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。