如何测量高粘度泵的端面间隙

高粘度泵具有良好的输送特性，对于一些易敏感性物料的输送不会对物料的物性造成破坏，所以在输送那些不易流动介质如膏状物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的输送时，高粘度泵是人们好的选择。高粘度泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、医产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。

高粘度泵采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制，齿轮泵只能采用径向尺寸小的滑动轴承。齿轮泵工作过程中，出入口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形，并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出入口压力的作用，轴承上的载荷减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。挠性轴承的支座只有一部分与泵体相连接，通过正确的设计，可以确定在各种压力下，挠性轴承能顺应高粘度泵的变形而变形，从而使轴颈与轴承始终均匀配合，不会发生一端局部接触的现象。除了改变轴承的形状、优化其设计参数或采用减摩材料等手段，运用磁学原理，用磁性材料来制造轴颈和轴瓦，是提升轴承使用寿命的创新思路。由于轴颈与轴瓦具有相同的磁性，同性相斥，两者便互不接触而呈悬浮状态，在旋转过程中摩擦阻力很小。

高粘度齿轮泵的端面间隙如何测量？

1、高粘度齿轮泵的端面（轴向）间隙是其内部的主要泄漏处，通常用“压铅丝”测量。具体方法是：选择适当的软铅丝，其直径一般为被测规定间隙的5倍。

2、截取两段长度等于节因直径的软铅丝，用机械凡士林将圆形软铅丝粘于齿轮端面，装L泵盖，对称均匀地亡紧泵盖螺母，然后再拆卸泵盖，取下软钳片，并清洁。

3、在各圆形软铅片上选取4个测量点，用外径干分尺测量软铅片厚度，做好记录，后根据8个测量值得出的平均值即为齿轮泵的轴向间隙。

4、齿轮轴向间隙应在0.04-0.08mm内，大不超过0.12mm，此间隙可用改变纸垫厚度来加以调整，如果齿轮端面擦伤而使端面间隙过大时，也可将泵壳与端盖的结合面磨去少许，以作补救。

5、由构件的几何尺寸来，一般用塞尺测量，具体方法是：将主、从动齿轮泵正确装好，用塞尺测量各齿顶与泵完间隙，做好记录，后依据间隙大值得出齿轮泵的径向间隙。

6、齿轮泵的径向间隙应保持在0.02-0.04mm内，大不超过0.08mm，间隙过大时，换新齿轮。对于CY型（Px＝1.47MPa），其径向、轴向间隙应符合规定。

高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能不错。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。