凸轮转子泵的工作原理是怎样的？

凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进入口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间，并按ABCD的次序运转；运转至位置A时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置B时，B室中封闭了部分介质统帅位置C时，A室中也封闭部分介质；到位置D时．A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。

凸轮转子泵是环球上的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有不错的自吸力和高扬程力，该泵、结实、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。速率不错，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、防止磨损且不易堵塞。

凸轮转子泵的应用范围普遍，主要应用在以下区域：

一、原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输。艾迪输送泵损性强，抗气蚀、流量至1200m？/h，可输送高粘度介质。

二、计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初污泥、浓缩污泥、消化污泥、况水污泥、沉淀污泥、浮渣及脱水泥饼等。

三、强自吸、高扬程适用于江河湖泊的远距离水源消防取水。

四、纸浆、悬浮液、印染浆料、涂料、纤维、油墨、粘胶液等。

五、果酱、乳品、纤维糖浆、糖浆及食品原料、原液等。真空抽吸、反冲洗、酸洗及排泥沙。

六、船舶污水、舱底污泥、海上益油、输送原油、润滑油、化工原料等。

凸轮泵转子是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而速率就是这种转换的量度，怎样提升泵的速率，减少能量的损失呢？就需要弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：

一、机械损失。要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。圆盘损失所占比例大，甚至达到占功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提升，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提升一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提升，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展泵的原因之一。

二、容积损失。叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进入口而得不到利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国度标准对各种类型的泵的间隙做了不错的规定。

三、水力损失。泵过流部分(从进入口到出入口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提升过流部件的光洁度外，尽量选用优良的水力模型。

凸轮泵转子：采用纳米复合橡胶转子，不怕干运转，空转时间60分钟以上，泵体结实用、寿命不错；抗气阻技术：自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流罐泵。气液自适应集成箱去掉抽气（100米自吸）过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。