一文讲解高粘度泵的使用技巧

高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力不错的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提升容积速率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。

高粘度泵的使用技巧：

1、高粘度泵遇新装管道要提前将新管道冲洗干净，避免残留焊渣进入泵内。

2、高粘度泵遇易凝固介质或冷却后易变稠介质，停机前要将物料粘度稀释，防止介质残留泵内凝固影响再次开机，如有需要，可用清洗液循环清洗。

3、已经选型好的高粘度泵，尽可能禁止超过限制条件下投入使用。

4、选型带冲洗密封的高粘度泵，开机前先开冷却水后开泵，同时观察冷却水是否正常。

5、带保温夹套的高粘度泵，使用前先通热源进行循环，待温度达到工艺要求后再启动泵。

6、安装有过滤器、过滤网的管道，根据输送介质的特性定期对过滤器、过滤网等清洗，避免因管道堵塞影响泵的正常运行。

7、高粘度泵泵组上有很多的连接紧固小零件，例如螺丝螺栓等，根据使用高粘度泵的频率定期检查是否有松动。

8、特别情况下，高粘度泵是可以通过调整间隙来适应变化了的物料粘度，但是要在技术人员的指导下调整间隙。

9、如输送物料中含有微量金属杂质，建议进料口安装磁性过滤器，能防止金属杂质进入泵内对零部件进行硬磨。

10、泵启动前，进出入口管道阀门全部打开，点动电动机，观察转向是否和规定转向一致，严禁反向工作。

11、进、出入口管道通径应尽量与高粘度泵一致，进入口管道不可以过长，弯头不可以过多，管道连接部位不可以漏气、漏液，不允许以泵进出入口承担管道的重量。

12、泵初次起动或维修后初次开机应向泵内灌入适量输送介质。

13、用皮带传动的高粘度泵，要注意调整皮带的松紧，建议半年调整一次。

14、对于磁力驱动的高粘度泵，要定时测量磁联部位的温度，需要在限定的温度范围内使用，以防磁联退磁消磁。

高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与控制阀在齿轮泵的输出管路上尽量安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出入口管路上还应当设置稳定阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。稳定阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出入口管路上均需设置控制阀。