高粘度泵的降噪方法及端面间隙测量

高粘度泵传输液体平稳，噪音小、振动小、没有脉动，有不错的自吸性能。高粘度齿轮泵正确选用零件材料，可以输送很多种有腐蚀性的介质，使用温度可以达到200℃。内外转子转向相同，磨损小，使用寿命不错。转速与流量呈线性函数关系，可以适量改变转速来改变泵的流量，特别适用高粘稠度介质的输送。高粘度齿轮泵的启动前、启动、运行、停止，这几个步骤都很重要，其重要还是出入口阀的调整，掌握好阀门的调节，可以达到节约资源，保护高粘度齿轮泵的作用。因转子泵启动时，泵的出入口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，会使水泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出入口阀，才能使高粘度齿轮泵正常运行，启停高粘度齿轮泵的注意事项也很重要。

高粘度齿轮泵是输送高粘介质的理想齿轮泵，高粘度齿轮泵输送粘度可达到20万cp，当高粘度齿轮泵输送高粘度液体的时候，齿轮泵应做到在大的压力、较低的功耗、较少的泄漏下输出多的流量。粘度过高会增加阻力，降低输出功率，在确定所要输送的介质时，应该考虑是否在系统的工作温度范围、自适应范围之内。

高粘度在使用中降噪的方法：

1、当泵的根本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率共同时。噪声便添加。若油液挑选不妥，粘度过大，液压泵吸油阻力添加，发生噪声。泵内流道截面俄然扩大和收缩，急拐弯。

2、关于中小排量齿轮油泵，若不选用磨齿技术，在不改动齿形的前提下，经过进步齿轮刀具和加工设备的精度，削减齿形差错，能够降低齿轮泵的噪声；也能够在齿形精度的同时，经过改动轮齿齿形的办法，取得"低噪声"的作用。

3、关于排量大并接受高负载的齿轮泵，为了进步轮齿的齿形精度，通常选用磨齿技术，既能够批改齿轮热处理变形形成的齿形差错。又能够进步齿面的粗糙度，达到啮合精度的需求，降低噪音。

4、齿轮泵振荡通常采纳的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的作用。高粘度齿轮泵的转速过高，会发生谐振。

5、通道截面过小等会致使油液呈现紊流，漩涡及喷流，使噪声加大。别的如轴承安装不妥。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时查看，需要时替换。

高粘度泵的端面间隙如何测量？

1、高粘度齿轮泵的端面（轴向）间隙是其内部的主要泄漏处，通常用“压铅丝”测量。具体方法是：选择适当的软铅丝，其直径一般为被测规定间隙的5倍。

2、截取两段长度等于节因直径的软铅丝，用机械凡士林将圆形软铅丝粘于齿轮端面，装L泵盖，对称均匀地亡紧泵盖螺母，然后再拆卸泵盖，取下软钳片，并清洁。

3、在各圆形软铅片上选取4个测量点，用外径干分尺测量软铅片厚度，做好记录，后根据8个测量值得出的平均值即为齿轮泵的轴向间隙。

4、齿轮轴向间隙应在0.04-0.08mm内，大不超过0.12mm，此间隙可用改变纸垫厚度来加以调整，如果齿轮端面擦伤而使端面间隙过大时，也可将泵壳与端盖的结合面磨去少许，以作补救。

5、由构件的几何尺寸来，一般用塞尺测量，具体方法是：将主、从动齿轮泵正确装好，用塞尺测量各齿顶与泵完间隙，做好记录，后依据间隙大值得出齿轮泵的径向间隙。

6、齿轮泵的径向间隙应保持在0.02-0.04mm内，大不超过0.08mm，间隙过大时，换新齿轮。对于CY型（Px＝1.47MPa），其径向、轴向间隙应符合规定。

高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能不错。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。