不锈钢齿轮泵的保养方式及日常使用

不锈钢齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用材料即可。齿轮泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或者闪点低的液体，比如汽油、苯等。

在不锈钢齿轮泵喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结，能及不怕蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择适当的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。另外、在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，适合采用硬度不错、与零件体结合力强、好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。

不锈钢齿轮泵涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂之前，对表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。起先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面易被或受环境污染，所以要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，来提升涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。

不锈钢齿轮泵的保养方法：

1、经常加脂，电动油桶泵为运转，润滑脂易于挥发，故使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、齿轮泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏，调换上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

4、齿轮泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，对绕组进行干燥处理。

5、注意保存电动抽泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

不锈钢齿轮泵日常使用：

1、常常加脂，电动油桶泵为工作，光滑脂易于蒸发，故有使轴承处齿轮泵的光滑能保持清洗，并留意添换。

2、齿轮泵常常查看修理，电动油桶泵应常常查看，修理，须查看电源线：内接线，插头，开关是不是杰出，绝缘电阻是不是正常，刷尾座是不是松动，换向器与电刷触摸杰出，电枢绕级扩定子绕组是不是是有适中断路景象，轴承及转动零件是不是的损坏等等。

3、保留好每零件和互换一样零件，在拆检齿轮泵时，应保留好每个零件，要特别留意隔爆零件的隔爆面、拉毛包含绝缘衬垫及套管不能使其损害，如有损坏，有互换上新的一样零件，不可以选用低于原资料功能的代用资料或原有规格不符的零件，安装时应将零件按原先位置装好，不能遗失。

4、齿轮泵留意绝缘电阻，长时间放置不必的或在湿润环境中运用的电动抽液泵，运用前有用500伏兆欧表丈量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，有对绕组进行枯燥处理。

5、留意保留电动抽泵应放于枯燥，清洗和没有腐蚀性气体的环境中。