使用不锈钢齿轮泵的具体操作流程是怎样的

不锈钢齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开，齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。

不锈钢齿轮泵便于操作，易上手实现生产信息化管理，使自动化系统性能愈优良，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件替换容易等优点。

不锈钢齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。如果是机械密封的话，那么应检查机械密封的动、静环上O型圈是否损坏。所输送介质中含有杂质进入机械密封，对机械密封的动、静环面造成破坏从而导致齿轮泵泄漏。由于齿轮泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够，造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。

不锈钢齿轮泵采用了上被认为输送泵进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。齿轮泵的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。

不锈钢齿轮泵10大机械密封泄露问题：

1、齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。

2、齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。

3、一般情况下，齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。

4、齿轮泵使用的工况下压力过高，造成泵机封泄露。

5、通常来说齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心，造成齿轮泵泄露。

6、对于齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准，使机封O型圈与轴壁不能密闭接触，造成齿轮泵、齿轮泵泄露。

7、齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈替换成的，否则就会造成齿轮泵泄露。

8、关于齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质，否则会造成密封泄露。

9、齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。

10、齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适当。

使用不锈钢齿轮泵的操作流程：

1、齿轮泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

2、齿轮泵不宜在超负荷下工作，阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

3、油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘。杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮泵擦净，虑油铜丝布上的油垢。

4、接地电源，机壳接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

5、齿轮泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

6、齿轮泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7、配合双作用千斤顶的齿轮泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮泵为宜。

8、不怕油橡胶管不怕高压，工作压力不可以高于齿轮泵的额定油压或实际工作的大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。